脫磷化渣劑
一、脫磷化渣劑情況介紹
我公司生產的脫磷化渣劑，是經磁選提純后，添加有機粘合劑制成球團，作為煉鋼用脫磷化渣劑。使用有機粘結劑壓球，相比使用傳統(tǒng)的膨潤土作為粘結劑，減少了煉鋼有害元素的帶入。規(guī)格為33*27*17mm，呈橢球狀，抗壓強度＞1000N，水分＜3%，完全滿足轉爐煉鋼的要求。
并在鋼廠進行了為期半年的工業(yè)化試驗，試驗證明脫磷化渣劑相比原用的鐵釩土類化渣劑，在轉爐煉鋼過程中脫磷化渣的效果更為顯著。產品成分如下：
二、產品優(yōu)勢一：助熔、化渣效果
脫磷化渣劑中Al2O3/Na2O等組分引入鋼渣后，能夠改變原有渣系，提高化渣效果，且脫磷化渣劑中豐富的氧化鐵，可在煉鋼后期補充因脫碳反應的進行而消耗的亞鐵，保證終渣流動性，補充鐵水損失，解決煉鋼后期的“返干”現(xiàn)象。
渣系的改變還能夠提高煉鋼終渣中P2O5的溶解度，這意味著相同渣量的條件下可以脫除更多的磷元素，可降低終渣排放、降低造渣原料消耗。相比于先前使用的的鐵礬土類助熔劑，效果更佳。
三、產品優(yōu)勢二：脫磷效果
工業(yè)試驗的鋼水脫磷率明顯普遍高于原工藝下的歷史數(shù)據(jù)，相應的鋼水終點[P]也普遍低于原工藝，試驗中均將鐵水的[P]從0.12-0.13%降至0.029%以下，脫磷率可達80%以上。
四、產品優(yōu)勢三：減少石灰消耗
使用脫磷化渣劑時，在堿度2.6-2.8左右即可達到原煉鋼工藝3.0堿度的脫磷化渣效果，因此脫磷化渣劑帶入的少量硅，并不會增加石灰的消耗，相反還能減少一部分石灰的加入。
五、產品優(yōu)勢四：鋼水純凈度
本次試驗還進行了高拉碳操作，其終點[C]含量明顯高于常規(guī)終點[C]≤0.1%，從而其終點鋼水[O]含量也相應低于原工藝，鋼水純凈度得到了明顯提高。
六、產品優(yōu)勢五：降溫效果
七、效益估算
基于物料衡算及當前實驗數(shù)據(jù)，以脫磷化渣劑每爐次加入2.4t到轉爐煉鋼計算：
可帶入鐵資源：0.933t/120t鐵水，以粗鋼4000元/噸計，可降低煉鋼成本31.1元/t。
石灰消耗方面：按300kg/120t鐵水計算，石灰成本可降低：1.4元/t；
且使用鐵粉球后可完全替代鐵礬土的消耗，節(jié)省鐵礬土300-500kg/120t鐵水。故由此的煉鋼成本可降低0.83元/t；
因此，隨著脫磷化渣劑的使用，每噸約可降低煉鋼成本13.9元/t鋼。
八、加入方式及用量
?。?）當鐵水溫度高(≥1350℃），[Si]含量高時，可適當加大脫磷化渣劑的使用量(20-25kg／t鐵(鋼)水):當鐵水溫度較低(＜1330℃)，[Si]含量較低時，應減小脫磷化渣劑的使用量(6-14kg／t鐵(鋼)水)。
(2)相對而言，前期后期分兩批加入脫磷化渣劑效果更好。前期在加廢鋼后兌鐵水前加入20kg／t鐵（鋼）水左右，可與后來的鐵水大面積的沖刷攪拌，能加快化渣劑的熔解和均勻分布，有利于前期快速化渣，脫磷效果也會更好，后期可視情況加入7.5kg／t鐵（鋼）水左右，補充因脫碳反應的進行而消耗的FeO，防止返干。
